مقالات

اتصالات انگلیسی (BS)

 کوپلینگ و اتصالات BS یا انگلیسی به آن دسته از قطعات مربوط به آتش نشانی اطلاق می گردد که بر اساس ضوابط و الزامات استاندارد BS 336 تدوین شده توسط موسسه استاندارد بریتانیا (BSI) طراحی و تولید می گردند. 

معرفی

کوپلینگ و اتصالات BS یا انگلیسی به آن دسته از قطعات مربوط به آتش نشانی اطلاق می گردد که بر اساس ضوابط و الزامات استاندارد BS 336 تدوین شده توسط موسسه استاندارد بریتانیا (BSI) طراحی و تولید می گردند. سهولت در استفاده و اتصال بسیار سریع از خصوصیات بارز اینگونه کوپلینگ ها بوده و از این رو به آنها کوپلینگهای اتصال سریع یا آنی (Instantaneous) نیز گفته می شود. گروه اصلی کوپلینگ های این مجموعه شامل قطعاتی هستند که به منظور اتصال دو سر شیلنگ ها به یکدیگر یا اتصال شیلنگ به سایر تجهیزات مرتبط مورد مصرف دارند. این گروه شامل سایزهای مختلف ورودی کوپلینگ های اتصال سریع، مادگی های تک گوشواره، نری ها، درپوش ها و تبدیل ها می باشد.

تصویر 1: کوپلینگ های انگلیسی

عملکرد

همانگونه که اشاره شد کوپلینگ های BS به سبب باز و بسته شدن سریع، کاربرد وسیعی در صنعت آتش نشانی داشته و همچنین به سبب مکانیزم عملکرد ملحقات آب بند -که در ادامه به تفصیل تشریح می گردد- برای ورودی های پر فشار بسیار مناسب هستند.

مبنای اتصال در اینگونه کوپلینگ ها، گوشواره هایی هستند که در طراحی قطعات مادگی تعبیه گردیده و از سه بخش اصلی دسته، زبانه و فنر تشکیل شده اند. همانگونه که در تصویر 2 مشاهده می گردد، در هنگام اتصال، با عبور نیمه نری، زبانه ابتدا به عقب رانده شده و با فشار فنر مستحکم فولادی مجددا به جای اصلی خود باز می گردد. در هنگام جدایش نیز، کشش دو سر گوشواره ها با نیرویی بین 65-45 نیوتن منجر به آزاد شدن کوپلینگ نری از پشت زبانه و باز شدن کوپلینگ می گردد. لازم به ذکر است در نوع مادگی تک گوشواره عمل جدایش با چرخش نیم دور گوشواره انجام می پذیرد. (تصویر 3)

 

                                             تصویر 2: باز و بسته شدن کوپلینگ                                      تصویر 3: باز شدن مادگی تک گوشواره

 

مکانیزم آب بندی کوپلینگ ها پس از اتصال، مستقیما به طراحی و عملکرد واشر لاستیکی مخصوصی که در نیمه مادگی تعبیه شده مرتبط است. در اثر فشار آب ورودی به کوپلینگ، قسمت مخروطی این واشرها به بدنه بخش نری چسبیده و آب بندی بدون کوچکترین نشتی انجام می شود. بنابراین توجه به میزان سختی متریال در تولید این واشرها به عنوان قطعه تاثیرگذار در عملکرد کوپلینگ بسیار ضروری است. سختی بالا به خصوص در فشارهای پایین از آب بندی مناسب جلوگیری نموده و سختی پایین نیز منجر به خارج شدن واشر از محل خود و حتی پارگی آن می گردد.


تصویر 4: واشر آب بند

تولید

نوع آلیاژ استفاده شده و فرایند تولید کوپلینگ های انگلیسی بر اساس محیط کار و نوع سیال عبوری متفاوت است. با توجه به مواد پیشنهادی در استاندارد BS 336، عمدتا آلیاژهای پایه آلومینیوم در مجاورت با آب معمولی و آلیاژهای پایه مس در مواقعی که آب ورودی حاوی نمک و املاح خورنده دیگر می باشد مد نظر است. با این وجود توجه به اقلیم و نوع استفاده از یک سو و حساسیت و اهمیت پایگاه مصرف کننده از سوی دیگر، عامل اصلی در انتخاب مواد بهینه است. بعنوان مثال صنعت نفت و محیط های صنعتی وابسته به آن همواره از حساسیت و اهمیت بسیار بالایی در بحث اطفا برخوردار هستند -به ویژه در کشور ما به لحاظ استقرار عمده سایت های نفتی در مجاورت محیط های خورنده دریایی و استفاده از آب شور- و ورود به این حوزه مستلزم بررسی های بسیار دقیق علمی و عملکردی است. همچنین بسته به نوع مواد مصرفی، فرایند تولید قطعات تعریف می گردد که عمدتا شامل ریخته گری، فورج و ماشینکاری دقیق CNC می باشد. می بایست توجه داشت هرگونه ضعف کیفی در نوع متریال مصرفی یا انتخاب فرایند و تجهیزات نامناسب، مستقیما در کیفیت، نتایج تست ها و در نهایت عملکرد این گروه پر اهمیت کالایی تاثیر نامطلوب و غیر قابل جبرانی به جای خواهد گذاشت.

بازرسی

فرایند بازرسی حین و پس از تولید به لحاظ ابعادی، متالورژیکی و مکانیکی با توجه به حساسیت بالای قطعات می بایست به دقت تدوین شود. با توجه به حضور سیال در داخل مدار، تست فشار هیدوراستاتیک مطابق با دستورالعمل استاندارد BS 336،  برای کلیه کوپلینگ های انگلیسی الزامی است. این تست تا فشار 24 بار و مدت زمان 2 دقیقه انجام شده و قطعات به لحاظ نشتی به طور کامل بازرسی می گردند. وجود هر گونه نشتی در این حد از فشار مورد پذیرش نیست. در این خصوص نیز شرایط بهره برداری می تواند موثر باشد و پیش از هر اقدامی، فشار ورودی پایگاه مورد نظر می بایست دقیقا کنترل گردد. معمولا سازندگان مطرح به منظور پوشش حداکثری بازار، در طراحی و انتخاب متریال، حد بالاتری از بیشینه فشار استاندارد تست هیدوراستاتیک را لحاظ می نمایند.

از جمله خصوصیتهای دیگر کوپلینگ های این گروه، مقاومت آنها به ضربات ناشی از برخوردهای حین فرایند اطفا حریق مثلا برخورد کوپلینگ با زمین است. علیرغم عدم اشاره استاندارد BS 336  به تست های مکانیکی، برای اطمینان از عملکرد مناسب اتصالات در هنگام وقوع حریق، تولیدکنندگان می بایست استحکام و مقاومت قطعات به ضربه را که متاثر از نوع مواد انتخاب شده و کیفیت فرایند تولید می باشند،  مرتبا اندازه گیری و بررسی نمایند.

همچنین با توجه به اینکه این قطعات مصرفی نبوده و به طور مداوم و مرتب مورد استفاده قرار نمی گیرند، علاوه بر طراحی قطعات به گونه ای که گذشت زمان تغییری در کیفیت عملکرد آن نداشته باشد-به طور مثال جلوگیری از ورود گرد و خاک محیط به داخل گوشواره با تعبیه درپوش مناسب- لزوم بازرسی های دوره ای و تدوین برنامه تعمیرات و نگهداری توسط مصرف کنندگان اجتناب ناپذیر است. در این خصوص نیز سازندگان می بایست امکان بررسی های دوره ای و سهولت در باز و بسته نمودن مجموعه قطعات مونتاژی را بدون کاهش حساسیت های عملکردی برای بهره بردار فراهم نموده و در طراحی های خود لحاظ نمایند.

تصویر 5: درپوش مخصوص برنجی آریا جهت جلوگیری از ورود گرد و خاک به همراه آچار مخصوص سرویس و نگهداری